例如激光产生的核心零件 Nd∶YAG激光晶体，欧洲在材料的选用上和对晶体的加工工艺等显著要领先我们国家，国产设备就算在设备形状和尺寸上仿照得跟入口设备一模一样，质量上仍是低人一等。
激光焊接机就是一个很好的例子，激光修补精密模具加工是近年来发展起来的针对精密模具修补的一项新技术。但是跟着国人对国产设备的使用和认识程度的越来越深入，发现单纯追求价格便宜是远远不够的，焊接的品质是否达到模具修补的要求才是最重要，于是原先购买了国产激光焊机的用户不得不重新评估该产品购买的价值了；
激光焊接机 ．加工品质落后入口设备5-10年，是国产激光模具焊机走向危机的主导原因。但是为什么国产激光焊机又可以风光了一段灿烂时期呢？为什么到今天市场又面对挑战呢？通过深入研究，可以得出如下结论：
激光焊接机 ．就国产设备开发的念头而言，激光模具焊机是由于海内模具厂家的不断壮大，出产效率的不断进步而配套的一个模具修复好设备，恰是大家都抱着这一观点，以为欧美产品价格昂贵，海内大部门用户都接受不了，所以鼎力推出低廉的国产设备；
激光焊接机 就市场经济调整规律而言，海内没有形成规范的对该行业的调整轨制，缺乏对国产激光模具焊机进行品质控制的经验，甚至几个人组成的公司就可以答应其出产经营激光焊机，于是激光模具焊机出产商犹如雨后春笋般冒出来，由2004年的1到2家一下子激增到目前的十数家。早在上世纪90年代初期，德国就开始将激光沉积焊接这一技术应用于精密模具焊补，经由十多年经验的试探和发展，其激光技术已经发展到一个相称发达的水平，而中国却在2004年才正式泛起国产设备，单是从时间上我们已经落后别人十数年；那为何完全仿照入口设备的设计却没有达到别人的功效呢？笔者以为科学技术长短常严厉、严谨的学问，绝对不可有任何的预测和估算的动机。笔者相信中国的国产设备有朝一日必定会壮大和发展，甚至出口到欧美等提高前辈发达之国家，要做到这点，必需要作出下述的努力：
1．国家应该进行鼎力的监视和质量控制，建立健全的治理轨制，淘汰部门不及格的设备出产商；
2．两年内把激光模具焊机控制在4-5家以内，重点发展企业应该集中在华南和华中等激光比较发达的地区；
3．应该重点搀扶国家大学研究所进行相关的研发工作，找出国产设备和入口设备差距，不断改善和进步产品质量，并且直接或者间接为企业输送相关人才；
4．初始阶段，可以考虑枢纽零部件全部自国外采购的方法，力争品质上一个台阶，尔后，再从产品材料加工工艺以及装配工艺等入手，探讨提高前辈的加工方法，使到我们的产品与国外提高前辈设备并驱齐进。
七年前，激光修补模具这技术在海内仍是空缺，大概一到两年前，海内同行视发展激光模具焊机为企业大展拳脚之宝贝，纷纷在暗地里大做功夫和宣传，直到今天，才发现这块大肥肉实在很难吃得下来。这些出产商主要集中在华南，华中等激光出产重要基地。近年来，盲目仿造入口激光设备之风不断盛行，国外只要有好的产品和项目，一旦据有相称的市场，海内同行就群起而争之，惟恐失去这第一桶金。最显著不外的就是分期付款或者推行所谓的连锁加盟手法，购买焊机的客户只需要交付极低的首期，就可以轻松把一台全新的激光模具焊机带回家中，于是有一段时间国产设备确实是泛起了销售热潮。激光模具焊机不即是普通激光点焊机，固然都是相同的激光晶体，但是其应用范畴略有区别，国产设备在工作原理上做到与入口设备相类似，但是不要健忘入口设备从原材料的采购到加工，装配，调试都长短常严格而且尊顺严格的国外产业尺度。
因为激光聚光斑小（直径0.2-2.0mm），能量非常集中，故能有效处理一切微小部门的焊接及修补工作，弥补了传统氩气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。
上述分析并非是故意贬低国产设备而抬高入口设备，更并非崇洋媚外，而是通过种种事实来反映目前中国激光模具焊机之现状。恰是由于供过于求，导致了出产商之间的价格竞争，设备的价格一直不断下滑，目前没有哪一家国产设备价格可以高于20万元销售，甚至激光焊接机 ．不公道销售手法使得国产激光模具焊机陷入泥潭难以自拔。为了拉拢顾客，厂商除了降低设备售价外，还频出奇招意图控制整个市场。